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鎧裝電纜用鋼帶執(zhí)行標準YB/T024-2008標準。
1 范圍
本規(guī)范規(guī)定了鎧裝電纜用鋼帶 (以下簡稱鋼帶)的分類、代號、尺寸、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。
2 引用標準
GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T 228-2002，eqvISO6892:1988）
GB/T 229 金屬料 夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1，MOD）
GB/T 232 金屬彎曲試驗方法（GB/ 232-2010， eqvISO7438:1985）
GB/T 235-1999 金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板及薄帶，反復彎曲試驗方法
GB/T 247-2008 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定
GB/T 470-2008 鋅錠
GB/T 710-2008 優(yōu)質碳素結構鋼 熱軋薄鋼板和鋼帶
GB/T 912-2008 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB/T 1839-2008 鍍鋅鋼板（帶）鍍層重量測定方法
GB/T 2972-1991 鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和和制樣方法
3 分類與代號
按表面狀態(tài)分為
熱鍍鋅鋼帶 R
電鍍鋅鋼帶 D
涂漆鋼帶 Q
4 尺寸、外形和重量及允許偏差
4.1尺寸及允許偏差
4.1.1鋼帶的厚度和寬度尺寸應符合表1的規(guī)定。經供需雙方協(xié)議，可供應表1所列以外的其他尺寸規(guī)格鋼帶。
4.1.2 鋼帶厚度允許偏差應符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，特殊用途的鋼帶其厚度允許偏差由雙方協(xié)商另行規(guī)定。
表1 鋼帶的厚度和寬度尺寸
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公稱厚度
mm
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公稱寬度 mm
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15
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20
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25
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30
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35
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40
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45
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50
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55
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60
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0.20
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×
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×
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×
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×
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0.30
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×
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×
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×
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×
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×
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×
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×
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0.50
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×
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×
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×
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×
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×
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×
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×
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×
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×
|
×
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0.80
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|
|
×
|
×
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×
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×
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×
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表2 鋼帶厚度允許偏差
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厚 度 mm
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公 差 mm
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≤0.20
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±0.02
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0.30
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+0.02
-0.03
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0.50
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+0.03
-0.05
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0.80
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+0.04
-0.06
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注:鋼帶厚度不包括鍍鋅層、涂漆層的厚度。鋼帶的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。
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4.1.3鋼帶寬度的允許偏差應符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，特殊需要的鋼帶其寬度及允許偏差由雙方協(xié)商另行規(guī)定。
表3 鋼帶的寬度允許偏差
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公稱寬度/mm
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公差/mm
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≤25
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±0.50
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＞25
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±0.70
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注：鋼帶的尺寸允許偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。
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4.1.4鋼帶的長度應符合表4的規(guī)定。鋼帶的長度也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。
表4 鋼帶的長度
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鋼帶公稱厚度/mm
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規(guī)定長度/mm不小于
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允許接頭數(shù)
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外徑≤600mm
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外徑≤600mm
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≤0.2
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950000
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3
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4
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0.3
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650000
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3
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4
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0.5
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400000
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2
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3
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0.8
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300000
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2
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3
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4.1.5鋼帶的卷狀交貨，鋼卷帶內徑200mm±20mm，外徑應不小于500mm或供方需雙方協(xié)議規(guī)定。
4.2外形
鋼帶的鐮刀彎應符合表5的規(guī)定。
表5 鋼帶的鐮刀彎
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公稱寬度/mm
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鐮刀彎(mm/m)
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≤30
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2
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＞30～45
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3
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＞45
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4
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4.3重量
按實際重量交貨。
4.4標記示例
鋼號Q215A，厚度0.05mm，寬度45mm，鋅層重量40g/m2的鎧裝電纜用鋼帶，標記為：Q215A-0.5×45-D40 YB/T024-2008。
5技術要求
5.1 牌號和化學成分
鋼帶采用碳結鋼，碳錳鋼和低合金鋼制造，鋼帶的牌號和化學成分應符合GB/T710和GB/T912－1989標準的規(guī)定，化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
5.2 鋼帶的力學性能
鋼帶的力學性能應符合表6的規(guī)定。
表6 鋼帶的力學性能
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鋼帶公稱厚度/mm
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抗拉強度Rm(N/m²)
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伸長率A/%
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斷后伸長率試樣標距/mm
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不 小 于
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≤0.20
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295
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17
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50
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＞0.20～0.30
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295
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20
|
50
|
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＞0.30
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295
|
20
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80
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5.3 鍍鋅鋼帶
5.3.1 鍍鋅鋼帶用鋅錠。電鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1號鋅的規(guī)定。熱鍍鋅鋅錠應符合GB/T470中1號、2號、3號、4號鋅的規(guī)定。
5.3.2 鍍鋅鋼帶的鍍層重量應不小于表7的規(guī)定。
表7 鍍鋅鋼帶鋅層重量 單位 g/m²
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代 號
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三點試驗平均值
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三點試驗最小值
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雙面
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雙面
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單面
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R200
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200
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170
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68
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R275
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275
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230
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94
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R350
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350
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300
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120
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D40
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40
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注：100g/m²的鋅層重量（雙面）相當于每面鋅層厚度約7.1µm。
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5.3.3 鍍鋅鋼帶采用縱向試樣180º的彎曲試驗，彎心直徑為鋼帶厚度彎曲處。鋅層不允許有粉碎和剝落。
5.3.4 熱鍍鋅鋼帶應進行硫酸銅溶液試驗。試樣浸入溶液中60秒后，表面不能出現(xiàn)掛銅。
5.4 涂漆鋼帶
5.4.1 涂漆鋼帶的漆膜厚度（單面）應不小于6µm。
5.4.2 涂漆鋼帶應能承受反復彎曲（正反彎各2次）。彎曲圓弧半徑為5mm。彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。
5.4.3 涂漆鋼帶應能承受沖擊試驗1次。沖擊處，試樣的漆膜不得有起皮和破裂。
5.4.4涂漆鋼帶應能承受耐酸、耐堿、耐鹽的耐腐蝕試驗。試驗后，試樣的漆膜應符合表8的規(guī)定。
表8 涂漆鋼帶耐蝕試驗
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試液
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試驗要求
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5%鹽酸溶液
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漆膜完整，允許有不大于試樣總面積30%的漆膜剝落（表面小氣泡不計）。
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5%氫氧化鈉溶液
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漆膜完整，允許有距試樣剪切邊不大于5mm的漆膜剝落。
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5%氯化鈉溶液
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5.4.5 涂漆鋼帶應能承受200ºC的耐熱試驗。承受-20ºC的耐低溫試驗。
5.5 表面質量
5.5.1 鋼帶表面允許有不大于厚度允許公差之半的個別凹面，凸起，豆痕，縱向劃傷及劃痕，但不允許有銹蝕。
5.5.2 鋼帶邊緣不允許有裂邊，切割不齊，允許有不大于厚度允許公差之半的細毛刺。
5.5.3 鍍鋅鋼帶表面鍍層應均勻完整，鋅層無剝落、銹蝕或漏鍍，允許有個別的漏鍍點。
5.5.4 涂漆鋼帶表面漆膜應均勻連續(xù)，不得有漏涂。允許有輕微的流掛和擦傷。
5.5.5 鋼帶的接頭采用電焊對焊或搭焊，搭接長度不大于20mm。接頭處抗拉強度不小于300N/mm²（以原鋼帶截面計）。接頭不得有穿孔、熔渣、尖頭和錯位，不能裸露。
5.5.6 鋼帶交貨時，其缺陷部分不得超過一卷總長度的8%。
6 試驗方法
6.1 鋼帶的外觀色澤及表面質量
用目視檢查，尺寸用相應精度的測量儀器或通用量具測量。
6.2鋼帶的化學成分（熔煉分析）
每爐罐號取1個試樣，試樣和制樣的方法應符合GB/T20066的規(guī)定。
6.3 鋼帶的拉伸試驗
應符合GB/T228的規(guī)定，并且按卷數(shù)的2%取樣（但不少于2卷）。拉伸試樣的形狀和尺寸應符合GB/T2975的規(guī)定（寬度不大于20mm的鋼帶采用全截面拉伸）。
6.4 測量鐮刀彎
將鋼帶受檢部分放于平臺上，用1m長的直尺靠貼鋼帶的凹側邊，測量米尺到凹側邊的最大距離。
6.5鍍鋅鋼帶的鋅層重量測定
應符合GB/T1839的規(guī)定。
6.6 鍍鋅鋼帶的彎曲試驗應
符合GB/T 232的規(guī)定。
6.7 熱鍍鋅鋼帶的硫酸銅溶液試驗
參照GB/T 2972的有關規(guī)定進行。
6.8涂漆鋼帶的漆膜厚度和鍍鋅鋼帶的鍍層厚度
用相應精度的測量儀器測量。其測量部位應距鋼帶邊緣不小于3mm處，間隙大致相等，且其長度不小于100mm，每面各測三個點，其六個測試值的算數(shù)平均值，即為漆膜厚度或鍍層厚度。
6.9涂漆鋼帶的反復彎曲試驗
應符合GB/T 235的規(guī)定。
6.10涂漆鋼帶的沖擊試驗
應符合表9規(guī)定，并以目視觀察試樣漆膜剝落情況。
表9 涂漆鋼帶的沖擊試驗
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厚度/mm
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沖擊吸收功/J
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沖擊半徑/mm
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≤0.50
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1.00
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4.0±0.1
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＞0.50
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2.95
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4.0±0.1
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6.11 涂漆鋼帶的耐腐蝕試驗
試驗步驟：將約50mm長的三段試樣，分別浸沒在5%濃度的鹽酸，氫氧化鈉，氯化鈉溶液中，在溫室為20±5ºC的溫度下，靜置24小時后取出，以目力觀察試樣漆膜剝離情況。
6.12 涂漆鋼帶的耐熱，耐低溫試驗
是將試樣分別平放在200±5ºC的烘箱內0.5小時及放在-20±5ºC的冰箱內2小時，待恢復到室溫時按6.8條的規(guī)定進行反復彎曲試驗，彎曲處，漆膜不得有起皮和破裂。
6.13 每批鋼帶的試驗項目，取樣數(shù)量，取樣方法和試驗方法
應符合表9的規(guī)定。
7包裝、標志及質量證明書
鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。
來源： 廣東電纜廠 http://www.wap.xyznn.cn
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